1. Béton renforcé de fibres d'acier
Un nombre de types de fibres d'acier sont disponibles comme renfort.Les fibres d'acier rondes du type couramment utilisé sont produites en coupant un fil rond en une courte longueur.Le diamètre typique se situe dans la plage de 0,25 à 0,75 mm.Des fibres d'acier ayant un c/s rectangulaire sont produites en ensablant les tôles d'environ 0,25 mm d'épaisseur.
Fibre fabriquée à partir de fil tréfilé en acier doux.Conforme à IS:280-1976 avec un diamètre de fil variant de 0,3 à 0,5 mm ont été pratiquement utilisés en Inde.
Les fibres d'acier rondes sont produites en coupant ou en hachant le fil, les fibres en feuille plate ayant un c/s typique allant de 0,15 à 0,41 mm d'épaisseur et de 0,25 à 0,90 mm de largeur sont produites par ensablement de feuilles plates.
Des fibres déformées, liées de manière lâche avec de la colle soluble dans l'eau sous la forme d'un faisceau, sont également disponibles.Étant donné que les fibres individuelles ont tendance à se regrouper, leur distribution uniforme dans la matrice est souvent difficile.Ceci peut être évité en ajoutant des faisceaux de fibres, qui se séparent pendant le processus de mélange.
2. Mortier et béton de ciment renforcé de fibres de polypropylène (PFR)
Le polypropylène est l'un des polymères les moins chers et les plus disponibles en abondance. Les fibres de polypropylène résistent à la plupart des produits chimiques et ce serait une matrice cimentaire qui se détériorerait en premier sous une attaque chimique agressive.Son point de fusion est élevé (environ 165 degrés centigrades).Alors qu'une température de travail.As (100 degrés centigrades) peut être maintenu pendant de courtes périodes sans nuire aux propriétés des fibres.
Les fibres de polypropylène hydrophobes peuvent être facilement mélangées car elles n'ont pas besoin d'un contact prolongé pendant le mélange et doivent seulement être uniformément altérées dans le mélange.
Fibres courtes de polypropylène en petites fractions volumiques comprises entre 0,5 et 15 utilisées commercialement dans le béton.
Fig.1 : Béton et mortier de ciment renforcé de fibres de polypropylène
3. GFRC - Béton renforcé de fibre de verre
La fibre de verre est composée de 200 à 400 filaments individuels qui sont légèrement liés pour former un support.Ces supports peuvent être coupés en différentes longueurs ou combinés pour fabriquer un tapis en tissu ou du ruban adhésif.En utilisant les techniques de mélange conventionnelles pour le béton normal, il n'est pas possible de mélanger plus d'environ 2 % (en volume) de fibres d'une longueur de 25 mm.
L'application principale de la fibre de verre a été de renforcer les matrices de ciment ou de mortier utilisées dans la production de produits en feuilles minces.Les vérités couramment utilisées des fibres de verre sont le verre électronique utilisé.Dans les plastiques renforcés et le verre AR, le verre E a une résistance inadéquate aux alcalis présents dans le ciment Portland où le verre AR a des caractéristiques de résistance aux alcalis améliorées.Parfois, des polymères sont également ajoutés aux mélanges pour améliorer certaines propriétés physiques telles que le mouvement de l'humidité.
Fig.2 : Béton armé de fibres de verre
4. Fibres d'amiante
La fibre minérale bon marché naturellement disponible, l'amiante, a été combinée avec succès avec la pâte de ciment Portland pour former un produit largement utilisé appelé ciment d'amiante.Les fibres d'amiante présentent une résistance thermique, mécanique et chimique, ce qui les rend adaptées aux tuyaux en tôle, aux tuiles et aux éléments de toiture ondulés.Le panneau d'amiante-ciment est environ deux ou quatre fois supérieur à celui d'une matrice non renforcée.Cependant, en raison de sa longueur relativement courte (10 mm), la fibre a une faible résistance aux chocs.
Fig.3 : Fibre d'amiante
5. Fibres de carbone
Fibres de carbone parmi les plus récentes et probablement l'ajout le plus spectaculaire à la gamme de fibres disponibles pour un usage commercial.La fibre de carbone relève du très haut module d'élasticité et de résistance à la flexion.Ceux-ci sont expansifs.Leurs caractéristiques de résistance et de rigidité se sont avérées supérieures même à celles de l'acier.Mais ils sont plus vulnérables aux dommages que même la fibre de verre et sont donc généralement traités avec un revêtement de résignation.
Fig.4 : Fibres de carbone
6. Fibres organiques
Les fibres organiques telles que le polypropylène ou les fibres naturelles peuvent être chimiquement plus inertes que les fibres d'acier ou de verre.Ils sont également moins chers, surtout s'ils sont naturels.Un volume important de fibres végétales peut être utilisé pour obtenir un composite à craquelures multiples.Le problème du mélange et de la dispersion uniforme peut être résolu en ajoutant un superplastifiant.
Fig.5 : Fibre organiquer
Heure de publication : 23 juillet 2022