Le studio de design expérimental américain Slicelab a développé une nouvelle table en béton à l'aide d'un moule imprimé en 3D.

Le meuble artistique s'appelle Delicate Density Table et présente une forme fluide, presque extraterrestre.Pesant 86 kg et mesurant 1525 x 455 x 380 mm, la table est entièrement moulée en béton blanc, trouvant un « équilibre délicat » entre la forme esthétique et la densité des matériaux hautement fonctionnels.L'entreprise s'est lancée dans le projet dans le but de voir à quel point le béton abstrait et détaillé peut obtenir tout en restant structurellement rigide.

Slicelab écrit : « L'intention de ce projet était de rechercher une nouvelle méthode de fabrication et de fabrication de moules pour les coffrages complexes en béton en utilisant l'impression 3D.Avec la capacité du béton à prendre n'importe quelle forme, il partage une forte similitude avec la façon dont le prototypage rapide est capable de produire presque n'importe quelle géométrie.Le potentiel de combiner ces deux médias a été considéré comme une grande opportunité.

Trouver la beauté du béton

En tant que matériau, le béton a une résistance à la compression très élevée, ce qui en fait le choix par excellence pour les bâtiments et les structures architecturales porteuses.Cependant, c'est aussi un matériau très fragile lorsqu'il est utilisé pour créer des géométries plus fines qui subissent une abondance de tension.

"Cette exploration visait à comprendre ce qu'était ce seuil minimal de forme délicate qu'il peut prendre, tout en conservant la pleine capacité de résistance du matériau", écrit l'entreprise.

Cet équilibre a été trouvé en utilisant une combinaison de technologie de simulation numérique et d'optimisation structurelle, qui a abouti à une géométrie prédéterminée offrant à la fois finesse et haute résistance.La clé du succès du projet était la liberté géométrique accordée par l'impression 3D, qui a vraiment permis à l'équipe de procéder sans aucune entrave en termes de faisabilité structurelle ou de coûts de production.

Un moule imprimé en 3D en 23 parties

En raison du grand cadre de la table, le modèle du moule imprimé en 3D a dû être décomposé en 23 composants individuels.Chacun de ces composants a été optimisé et orienté pour minimiser l'utilisation de structures de support pendant la construction - un mouvement qui continuerait à rationaliser le processus d'assemblage.Une fois imprimées, les 23 pièces ont été regroupées pour former un seul moule en PLA, qui pesait lui-même 30 kg.

Slicelab a ajouté : "C'est sans précédent dans les techniques traditionnelles de fabrication de moules régulièrement observées dans le domaine de la coulée de béton."

Le moule a été conçu pour être rempli à l'envers, les dix pattes servant de points d'accès à la cavité principale.Au-delà de la simple facilité d'utilisation, ce choix de conception délibéré a été fait pour créer un dégradé dans la texture de la table en béton.Plus précisément, la stratégie a veillé à ce que les bulles d'air dans le béton soient limitées au dessous de la table, laissant la surface supérieure sans imperfections pour deux looks très contrastés.

Une fois la table de densité délicate sortie de son moule, l'équipe a découvert que la finition de surface imitait les lignes de couches du boîtier imprimé FFF.Le ponçage humide au tampon de diamant a finalement été utilisé pour obtenir un éclat semblable à un miroir.