Qu'est-ce que le GRC ?

Qu'est-ce que le GRC ?

Le GFRC est similaire à la fibre de verre hachée (le type utilisé pour former les coques de bateaux et d'autres formes tridimensionnelles complexes), bien que beaucoup plus faible.Il est fabriqué en combinant un mélange de sable fin, de ciment, de polymère (généralement un polymère acrylique), d'eau, d'autres adjuvants et de fibres de verre résistantes aux alcalis (AR).De nombreux modèles de mélanges sont disponibles en ligne, mais vous constaterez que tous partagent des similitudes dans les ingrédients et les proportions utilisés.

Certains des nombreux avantages du GFRC incluent :

Capacité à construire des panneaux légers– Bien que la densité relative soit similaire à celle du béton, les panneaux GFRC peuvent être beaucoup plus minces que les panneaux de béton traditionnels, ce qui les rend plus légers.

Haute résistance à la compression, à la flexion et à la traction– La forte dose de fibres de verre conduit à une résistance à la traction élevée tandis que la teneur élevée en polymère rend le béton flexible et résistant à la fissuration.Un renforcement approprié à l'aide de canevas augmentera encore la résistance des objets et est essentiel dans les projets où les fissures visibles ne sont pas tolérables.

Les fibres du GFRC - Comment elles fonctionnent

Les fibres de verre utilisées dans le GFRC contribuent à donner à ce composé unique sa résistance.Les fibres résistantes aux alcalis agissent comme le principal élément supportant la charge de traction tandis que la matrice de polymère et de béton lie les fibres ensemble et aide à transférer les charges d'une fibre à l'autre.Sans fibres, le GFRC ne posséderait pas sa résistance et serait plus susceptible de se casser et de se fissurer.

Coulée GFRC

Le GFRC commercial utilise généralement deux méthodes différentes pour couler le GFRC : la pulvérisation et le prémélange.Jetons un coup d'œil aux deux ainsi qu'à une méthode hybride plus rentable.

Pulvérisation

Le processus d'application du GFRC à pulvériser est très similaire à celui du béton court en ce sens que le mélange de béton fluide est pulvérisé dans les coffrages.Le processus utilise un pistolet de pulvérisation spécialisé pour appliquer le mélange de béton fluide et pour couper et pulvériser de longues fibres de verre à partir d'une bobine continue en même temps.La pulvérisation crée un GFRC très solide en raison de la charge de fibres élevée et de la longue longueur des fibres, mais l'achat de l'équipement peut être très coûteux (20 000 $ ou plus).

Prémélange

Le prémélange mélange des fibres plus courtes dans le mélange de béton fluide qui est ensuite versé dans des moules ou pulvérisé.Les pistolets pulvérisateurs pour prémélange n'ont pas besoin d'un hachoir à fibres, mais ils peuvent toujours être très coûteux.Le prémélange a également tendance à posséder moins de résistance que la pulvérisation car les fibres sont plus courtes et placées de manière plus aléatoire dans le mélange.

Hybride

Une dernière option pour créer un GFRC consiste à utiliser une méthode hybride qui utilise un pistolet à trémie peu coûteux pour appliquer la couche de surface et un mélange de support emballé à la main ou versé.Une face mince (sans fibres) est pulvérisée dans les moules et le mélange d'appui est ensuite emballé à la main ou coulé un peu comme du béton ordinaire.C'est un moyen abordable de commencer, mais il est essentiel de créer avec soin le mélange pour le visage et le mélange de support pour assurer une consistance et un maquillage similaires.C'est la méthode que la plupart des fabricants de comptoirs en béton utilisent.